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机械密封的磨损形式与特性

伴随着机械密封间摩擦产生的重要现象之一就是磨损，即因摩擦而产生的损坏现象。摩擦与磨损是研究具有相对运动的、相互作用的表面间有关的理论与实践问题。广义地说，由于表面相对运动而不断发生损粍的过程或产生残余变形的现象叫磨损。在考核机械密封的寿命时把磨蚀、腐蚀、疲劳、热裂、冲蚀、老化等损坏形式都当成磨损。其实密封面的磨损是一个同吋包含着磨蚀、腐浊、疲劳、冲蚀等在内的复杂过程。磨损不仅是材料消耗的主要原因，也是影响机器使用寿命的重要因素。为了延长密封的寿命，必须了解磨损机理、规律、影响因素和磨损率。

机械密封之边界层（附面层）流动，在大雷诺数情况下，机械密封应用于流体流经物体通常可分为两个流动区域:

(1)物体表面邻近的一层很薄的流动区域，称为边界层〈附面层）边界层内流体黏性的影响和热传导比较显著，欲求物体的阻力和传热量时必须考虑边界层内的流动；近代科技发展和密纣学科综合化，都要求工程技术人员必须具有更的密封材料知识，合理选择、正确使用各种密封材料将会带来显著的技术经济效益。

(2)边界层外为可以忽略黏性影响和热传导的理想流体的势流区域，常称为外势流。

机械密封摩擦时的表面波度，
机械密封应用中，各零件表面形成较长而有规律的波浪形纹理，它是加工时机床-工具~工件系统的低频振动所引起的零件表面几何误差，具有一定的波高和波距。前者泄漏量大，后两者需要一套复杂的供油系统，还存在者寿命短、封油污染等问题。表面粗糙度切削工具对工作表面切削加工时在表面波纹上形成的较小几何轮廓。它是微观形状误差，而表面形状误差是宏观形状误差，波度是介乎两者之间的形状误差。

目前国内法兰垫片使用A***E规范旧m、y系数方法，但A***E规范采用的密封参数m、y值是不可靠的，其密封设计方法和垫片密封性能试验方法本身都存在一定的局限性。3为液体润滑（厚膜润滑）区，该区的流体膜厚度与表面粗糙度比（膜厚比）较大，在该区为流体润滑与边界润滑的混合润滑区(虚线），该区凸峰可能接触。我国在这方面也做了大量的工作，国内研究单位特别是高等院校进行了大量的试验研究，取得了可喜的成绩。如石油大学承担的法兰垫片密封参数及新型结构的研究，其常温垫片密封试验装罝，包括微机数据采集与控制系统已接近水平。国内提出的密封设计方法、试验方法和紧密性准则已发展到实用阶段。