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机械密封应用之动摩擦系数，试验表明，在机械密封的应用过程中，对动摩擦系数有影响的是法向载荷、滑动速度、温度、表面粗糙度、材质等。
法向载荷在弹性接触情况下，由于真实接触面枳与载荷有关，摩擦系数将随载荷的增加而越过一极大值，当载荷足够大时，真实接触面积变化减小，因而摩擦系数趋于稳定。机械密封的填料密封在工业应用还占有一定比例，其主要用于阀杆、搅拌釜和往复机械的轴封。在弹塑件接触情况‘下，材料的摩擦系数随载荷的增大而越过一极大值，然后随载荷的增加而逐渐减小。

机械密封泄漏量的大小对于运行的影响，在正常条件下机械密封泄漏量很小(接近零)时，由公式可知，当机械密封内泄漏量很小时，箱内液环如同固体一样，其角速度等于转盘角速度叫之半。在密封口环损环泄漏量很大时，即速度矢周向分速与乘积为常数，箱内液体靠惯性自由运动，不受外力作用。可见同样X况能采用不同密封结构完成密封，但值得指出的是，有些经验移棺到其他单位并不一定完全适用，其原因是缺乏基础理论数据，不能保证可靠的设计。在正常工作条件下，则任意半径处压力径向速度，这说明转盘缝隙内压力按抛物线规律分布。
在密封口环损环条件下，压力同样也是抛物线分布中虚线，但两者为整倍压力降。

机械密封应用之圆筒和圆柱间环形流动，
泰勒旋涡流动如果内圆柱与外圆筒之间的间隙很窄，只要雷诺数还未到达旋转转捩点雷诺数，则流动状态始终是层流。如果间隙足够大，并且旋转速度达到临界速度时就会出现泰勒旋涡流动的二次（辅助〉流动状态。在沟梢的锥面上，124机械密封八角垫为面接触而椭圆垫是线接触。在机械密封应用中，这些涡流转绕者旋转轴线呈环状流动，大约为间隙高度的两倍。泰勒从数学上分析了形成旋涡时的临界旋转速度，并通过实验验证，标志着泰勒旋涡出现时的泰勒准数。

机械密封材料要满足密封装罝的要求，除了要开发研制新型耐高温材料、耐腐蚀材料、耐磨材料、高强度材料、耐辐射材料及不透性材料以外，还必须开发复合材料，使之获得比单一材料的各种性能更佳的材料。比如，某些聚合物材料的弹性缺陷，其中包括氟塑料，可以用橡胶与之组合来补偿这个缺陷。在弹塑件接触情况‘下，材料的摩擦系数随载荷的增大而越过一极大值，然后随载荷的增加而逐渐减小。这样复合的材料不仅具有良好的弹性，同时还保持了氟塑料本身所具有的良好耐腐蚀性。为提高动密封的使用澇命，可在密封材料中加些耐磨填充剂，在橡胶密封圈的摩擦表面上形成氟化碳氢化合物薄膜，金属箔包覆弹性填料，石墨浸溃有色金属等。