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压缩弹簧损坏，压缩弹簧的损坏主要是机封内结垢太严重造成的，机封内的结垢或者使压缩弹簧失去弹性，无法为两个密封端面的紧密贴合提供足够的压力，或者使机封动换卡死到动环支架上，造成动环活动不灵活不能及时补偿轴在窜动时两个端面之间产生的间隙而发生的泄漏。如果在渣浆泵运转时动环卡死，就有可能造成密封端面硬质合金的断裂。（4）混流泵，分为涡壳式和导叶式，多用于化工流程中的水处理系统。

偶联剂的选用原则

1）类偶联剂主要适用于玻璃纤维及含硅填料，如石英、硅灰石等，也可用于部分金属的氧化物及氢氧化物，但不适用于CaCO3。树脂主要为热固性树脂。

2）钛酸酯类偶联剂对填料的适用范围广，如CaCO3，钛等，还可用于玻璃纤维中。树脂主要为热塑性树脂。

3）酸性填料应选用含碱性官能团的偶联剂，而碱性填料应选用含酸性官能团的偶联剂。

4）偶联剂加入量。偶联剂的用量可为填料的1%左右；钛酸酸类用量一般为填料的0.25~2%。

5）一些表面活性剂会影响钛酸酯偶联剂用的发挥，如HSt等，因此它们必须在填料、偶联剂、树脂充分混合后加入。

6）大多数钛酸酯类偶联剂易与酯类增塑剂发生酯交换反应，因此，此类偶联剂需待偶联剂加入后方可加入。钛酸酯类与类偶联剂混合加入协同效果好。

一、按工作原理划分

1、叶片式：依靠高速旋转的叶片产生离心力向液体传送机械能。叶片式流体输送泵主要包括离心泵、旋涡泵、轴流泵和混流泵等。

（1）离心泵，分为开式、闭式和半开式。离心泵是通过高速旋转，将原动机的能量传给液体，是常见的流体输送泵。

（2）旋涡泵，分为单吸泵、双吸泵、自吸泵和非自吸泵。它的特点是体积小，重量轻，可用于船舶装置。

（3）轴流泵，分为固定叶片，可调叶片。它的自动化程度较高，方便管理。

（4）混流泵，分为涡壳式和导叶式，多用于化工流程中的水处理系统。

2、正位移式（又称容积式）：利用工作室容积周期性变化，使液体升压把能量传递给液体。主要有往复泵、转子泵、螺杆泵和齿轮泵等。

（1）往复泵，可分为活塞泵、柱塞泵、隔膜泵，原则上可输送任何介质。

（2）转子泵，优点是安全卫生，不会对输送物质造成污染。

（3）螺杆泵，利用螺杆的空间挤压原理进行工作，突出的优点是可输送高粘度介质。

（4）齿轮泵，结构简单，价格便宜，应用非常广泛。

磁力泵的需注意的六个小步骤-等于*** （一）因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。　　 （二）被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。橡胶为材质的定子是螺杆泵中容易损坏的重要零件，设计研制时必须考虑定子齿形曲线的准确程度和材质选取的正确与否，这直接决定了定子寿命的长短。

（三）泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。

（四）被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。在多数情况下，使用被密封的介质当作润滑油、氟化油，例如Krytox或粉末状石墨也可以用作润滑油。工程塑料泵的使用温度lt;60℃，金属泵的使用温度lt;100℃，输送吸入压力不大于0.2MPa，工作压力1.6MPa，密度不大于1600Kg／m3，粘度不大于30X10-6m2／S的不含硬颗粒和纤维的液体。

（五）对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。

（六）磁力泵正常运行1000小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换不宜再用的易损件。