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机械密封应用中的磨损定律根据多种因素分析可得出磨损定律如下：“摩擦物体的磨损量与摩擦滑动行程成正比;与外载荷的大小成正比；与摩擦副中较软材料的屈服限或硬度成正比。”
这些定律中的点在各种条件下都能适用；第二点适用于一定的载荷范围内。实践表明，表面间的平均压力增大到某一临界值后，磨损量会急剧增加。不同硬度钢的黏者磨损系数与平均压力的关系。当平均压力超过材料硬度的1/3时，磨损量会急剧增加。这是因为在很离的载荷下，整个接触表面呈塑性，因而实际接触面积不再与载荷成正比，会发生大面积的焊合和咬死。因此，表面间允许的平均压力不得超过1/3/，以免发生严重的黏着磨损。此时流量达到值管内流动便不再随出口条件变化，流动参数保持为临界状态值，即使再降低背压也不会使之再增加。

机械密封运动时的剪切流动：在密封表面存在相对旋转运动时，例如在机械密封中，可能会由此运动引起紊流。速度的旋转流动分里是在周向（剪切流方向〉引起变成紊流的流动。这样使整个流场（径向压差流）呈现紊流状态。
对于狭窄缝隙(窄间隙，其中边界层已消失)间隙越小，转捩点旋转临界雷诺数越卨。在条件相同的情况下，具有比较高密封能力的材料，其密封接触力较低。因为边壁对流体有着稳定的作用，在选择设计间隙时应考虑到这一点。

随着机械密封密封技术的不断发展，对密封材料提出了越来越严格的要求，从而推动和促迸：各种新型密封材料和新工艺的发展，许多崭新的密封材料相继涌现，逐渐形成和建立起一个较为完整的密封材料体系。正是这些新材料、新工艺的出现和实际应用，才得以突破近代工程中许多密封技术难题。同时，各种新塑密封材料的广泛应用，无疑会给设计思想、生产管理以及使用维护带来极其深刻的影响，它改变了传统上一直把结构设计和材料分为两个系统的既定关系。机械密封摩擦时的表面波度， 机械密封应用中，各零件表面形成较长而有规律的波浪形纹理，它是加工时机床-工具~工件系统的低频振动所引起的零件表面几何误差，具有一定的波高和波距。事实上，许多近代工程中的密封技术难题，都有赖于结构设计和材料的密切结合。