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泵用机械密封的泄漏点主要有五处：

（l）轴套与轴间的密封；

（2）动环与轴套间的密封；

（3）动、静环间密封；

（4）对静环与静环座间的密封；

（5）密封端盖与泵体间的密封。

一般来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决，但需细致观察，特别是当工作介质为液化气体或高压、******气体时，相对困难些。其余的泄漏直观上很难辩别和判断，须在长期管理、维修实践的基础上，对泄漏症状进行观察、分析、研判，才能得出正确结论。但要主要冲洗液要洁净不具腐蚀性且冲洗压力不能太大，否则会影响密封面的密封性能。

机械密封件是需要定期进行检查的机械密封件在使用的时候，它的定期检查是不能少的，这样才能有效延长机械密封件的寿命，下面就一起来看看机械密封件的检查项目吧。

1、轴套检查

轴套的检修拆下后检查锈蚀和磨损的情况，如果锈蚀或磨损得比较轻微，可用细砂纸打光再用，如果锈蚀或磨损的严重可采用加工后电镀的方法或换新轴套。

2、
密封圈经过一段使用时间后，多数情况下失去弹性或老化，一般情况下需要更换新圈。

3、动环和静环端面的研磨

动环拆下后，经磨削加工，***行粗研，后进行精研，有条件可进行抛光。

粗磨时，选用80—160#粒度的磨料，先磨去加工痕迹。然后可用160#以上磨料进行精磨，使光洁度达到设计要求。硬质合金或陶瓷动环精磨后需要用抛光机抛光。抛光机的力度可选用M28-M5的碳化硼。抛光后达到镜面。所以从上述几方面来说，对克兰机械密封采取冲洗和冷却是必不可少的一个环节。陶瓷环可用M5的玛瑙粉精磨以后，用氧化铬抛光。石墨填充聚四氟乙烯的静环，由于材料软，可用煤油、或清水精研，不需加研磨剂。在跑合过程中还可自研，故光洁度要求不是太高。

4、弹簧机械密封元件修复以后，重新进行组装，组装后同样进行压力试验，然后再投入正常操作。

如果弹簧锈蚀的不严重，能保持原有弹性，可不更换。若锈蚀的比较严重或弹性减小的很多，则需要更换新弹簧。对有组装盒的机械密封，要将盒清理干净，并检查凹槽是否磨损或变形，以便进行校正修复，重新开槽或更换。

旋转密封精度检测介绍动环与静环之间的密封：在弹性元件（弹簧，波纹管等）和机械密封动环与接触表面的相对运动，静环之间的液压力（结束）产生一个适当的夹紧力（压力）结束两个光滑，适合直密切；

一个非常薄的液体膜的端面之间保持和达到机械密封的效果。该膜具有液体动压和静压的函数，它起着平衡压力和润滑作用。

的两端面光洁直须高度是给脸上创造一个的配合，使压力比均匀的条件，这是相对旋转机械密封。机械零件尺寸简单粗糙的测量，测量工具是常用的钢直尺，卷尺，卡尺，塞尺等。这些测量工具的优点是结构简单，尺寸较大的测量误差，使用简单。

集装式机械密封，又称为密封填料密封，有许多优点，如节能，密封可靠，所以可以使用集装式机械密封的地方，应采用。但一些集装式机械密封寿命不长，比填料密封更繁琐的组装。遇到这种情况，它不仅没有显示出优势，而不是劣势。因此延长使用寿命是一个在集装式机械密封的推广的关键问题。机械密封辅助系统：分离机械密封液体涡轮高压氮气气压力时立即作为它间隔中压力2MPa氮的溶解度是溶解态的氮分离太多虚伪面孔，因表面温度高，溶解气体可能当释放密封的端面摩擦，导致失败。影响集装式机械密封使用寿命的因素很多，其中的是静环材料。在相同条件下，静环的不同的材料，使用寿命是不一样的。目前，用于一般集装式机械密封静环是一种树脂浸渍石墨，如果是换成金属浸渍石墨，生活会很长