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对机械密封材料越来越苛刻的要求，使之具有一些相互矛盾的性能，而单一材料往往难以满足。把一些不同性能的材料组合起来，取长补短，开发研制新型复合材料，显然代表若密封材料的发展趋势。目前新型复合机械密封材料开发趋势大致为：

(1)研制出强度可与钢材相比，但要兼有弹性的复合密封材料；

(2)能长时间耐热500℃以上，而强度要在1000MPa以上，并易机械加工的纤维增强复合密封材料；

(3)研制出机械性能和耐热性能超过铝合金，并可进行塑性加工的树脂基纤维增强复合密封材料；

(4)研制高硬度低脆性材料；

(5)研制比钢强，比橡胶弹性好，而且又可焊接的材料；

(6)研制由纤维增强的新型陶瓷材料。

对于机械密封提高密封能力，扩大密封使用参数，首先是由机械密封材料学的成就所决定的。密封能力是一个综合指标，在很大程度上是由材料变形~强度性能所决定的。当然，对下不同的密封结构，对密封材料变形性能的要求也是不一样的。一般机械密封均应进行冲洗，尤其是用于轻烃泵的机械密封更是如此。密封能力概念包含密封在使用时密封材料维持初始接触压力的性质。从这个观点出发，材料的柔韧性、可塑性、流动性还不是材料具有高密封能力的充分条件。在机械载荷作用下，材料具有弹性并保持原来形状，从而维持悄定的接触压力，这是的密封材料。

金属缠绕垫片用于机械密封——膨胀石墨缠绕垫片不仅具有石棉缠绕垫的优点。且避免了高温下石棉脱结晶水而老化，存在“毛细”观象进而导致渗漏的缺点。况且石棉的“毛细纤维”浸入人的呼吸道，对***极为***。在密封口环损环泄漏量很大时，即速度矢周向分速与乘积为常数，箱内液体靠惯性自由运动，不受外力作用。目前我国不仅有马口铁、低碳钢、不锈钢的膨胀石墨缠绕垫，还研制成了钛材、蒙乃尔合金等材料分别缠绕膨胀石墨与聚四的垫片，解决了髙温和腐蚀的密封问题。近又出现了纯膨胀石墨缠绕垫，其性能优于金属缠绕垫，且结构简单、易于生产、成本低。