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机械密封是由两块密封元件（静环与动环）垂直于轴的、光亮而泵用轻型机械密封平直的外表彼此贴合，并作相对滚动而构成的密封设备。6、主机起动前，应保持密封腔内充满液体或被密封之介质，如有单独密封系统应起动之，冷却水系统亦须开始流通。它是靠密封介质的压力在旋转的动环合静环的触摸外表（端面）上发生恰当的压紧力，使这两个端面紧密结合，端面间保持一层极薄的液体膜而到达密封意图的。这层泵用中型机械密封液体膜具有液体动压力与静压力，起着光滑合平衡力的效果。

机械密封的打扫与查看。机械密封的作业原理请求机械密封内部无任何杂质。在拼装机械密封前要完全打扫动环、静环、轴套等部件。

查看动态环外表是不是存在划痕、裂纹等缺点，这些缺点存渣浆泵用机械密封在会造成机械密封严峻漏泄。单密封这是一种内表面粘有丁晴橡胶密封唇的钢制密封件，金属部分与内圈外径有小的间隙，橡胶唇与内圈外径轻微接触，这样能更有效地防止尘埃，沙粒及其它物品***。有条件的能够用专用工具查看密封面是不是平坦，密封面不平坦，压力水会进入拼装后机械密封的动态环密封面，将动态环分隔，机械密封失效。必要时能够制造工装在拼装前水压试验。

我们都知道机械密封在反应釜中的使用工况或者说使用环境为恶劣。主要表现为以下几个方面。

1.搅拌轴侧入式反应釜 ：从润滑角度来说，这类反应釜用机械密封一般不会出现润滑不良问题，但釜内介质的页面必须保持一定的高度。

2.搅拌轴底部插入式反应釜 ：聚合反应釜已逐渐向大容积方向发展，它的搅拌轴也由顶部插入式向底部插入式转变。底部插入式的特点在于搅拌轴短，轴所受的弯曲应力小，所以计算轴径小，省工、省料。短轴比长轴的刚性好，变形小。

3.搅拌轴顶部插入式反应釜 ：顶部插入式搅拌轴反应釜应用广泛，其密封所遇到的问题与前述不同。当前机械密封发展趋势可分为以下几点：1、窄面密封，提高密封性能，减少摩擦发热。因密封置于釜的上部，处于气相空间中（物料满釜时才是液相），为了避免密封干摩擦，需要采用一定的润滑冷却方法。顶部插入垂直安装的搅拌轴，长径比大，加工和安装精度可能较低，因此必然会产生较大的绕曲。

从密封机理上看，无论是双端面机械密封还是单端面机械密封都是将较难控制、泄漏量大的轴密封转变成比较容易控制的端面密封（摩擦副）、静密封和伪静密封。2、对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效。两级端面密封给予双端面机械密封安全可靠，对外无泄漏的特点。根据摩擦副布置形式以及密封液系统，双端面机械密封在结构上有多种形式，以满足多种工况的要求。

双端面机械密封失效的原因很多，也很复杂，可以通过采取相应的措施来解决。双端面机械密封***与工艺操作及安装检修有直接关系。在日常生产中应规范操作，加强管理，对故障做总结分析，是保证和提高密封效率及寿命的必要措施。