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机械密封振动、发热故障原因及处理：

故障原因及现象

反应釜运转过程中，受到机械磨损和化学侵蚀作用，会使动静环贴合端面粗糙，动静环与密封腔的间隙太小，由于振摆引起碰撞从而引起振动。

有时由于密封端面(耐腐蚀和）耐温性能不良，或是冷却不足或端面在安装时夹有颗粒杂质，也会引起机械密封的振动和发热。

故障处理方法

如果动环、静环与密封腔的间隙太小，就要增大密封腔内径或减小转动外径，至少保证0.75mm的间隙。

如果是摩擦副配对不当，就要更改动环、静环材料，使其耐温，耐腐蚀。这样就会减少机械密封的振动和发热。

机械密封件的辅助设备是什么？
机械密封件还存在辅助设备？许多人在听到这个消息的都是比较好奇的，下面小编就为大家介绍下机械密封件的辅助设备。

机械密封的辅助设施是许多元件的统称。由过滤器、旋液分离器、限流孔板、冷却器、压力罐、增压罐、各种监测仪表、管路机械密封和管件等组成。实际工作中，可用一种或几种，根据具体条件选定。通过冲洗、冷却、过滤和分离等方式，实现对机械密封的润滑、冷却或调温、冲洗、净化、稀释和冲掉泄漏介质，改善密封的工作环境。磁力泵密封圈的加工工艺从大型刚性密封磁力泵的阀体密封圈和阀板密封圈的结构特点来看，其密封面上堆焊了硬质合金，硬度很高，加工时进刀量很难把握，实际生产中就很难一次加工成形。 所有辅助设施中的工作方式是冲洗。所谓冲洗是将密封流体注入到密封腔内，完成润滑、冷却、净化等机械密封件功能，将不利的环境改变为密封能接受的工作环境。冲洗的种类很多，按冲洗方式和密封流体的不同可分为自冲洗、循环冲洗和注入式冲洗。自冲洗是用泵本身产生的压差或密封腔内的泵送装置产生的压差，使被密封介质通过密封腔形成闭合回路实现冲洗;循环冲洗是通过产生压差的设施(例如泵送环等)使外加的密封流体(有人称隔离液)进行循环，达到冲洗的目的;注入式冲洗是被密封介质不宜做密封流体时，从外部注入另一种液体到密封腔内，改善密封工作条件的一种方法。

机械密封防腐蚀的小常识：
非金属环腐蚀1、石墨环腐蚀：用树脂浸渍的不透性石墨环，它的腐蚀有几个个缘由：一是当端面过热，二是浸渍的树脂选择不当。2、聚四氟乙烯(四氟垫片)密封环的腐蚀：就会在介质中发生化学改动，也使耐磨性下降;三是树脂浸渍深度不可，当磨去浸渍层后，耐磨性下降。泵用机械密封的推环式的选择 对于泵用机械密封的推环式与波纹管式的选择，一般情况均采用前者。3、石墨环的氧化：在氧化性的介质中，端面在干抵触或冷却不良时，发生350～40o℃的温度能使石墨环与氧发生反应，发生CO，气体，可使端面变粗糙，甚至分裂。非金属环在化学介质和应力的一同作用下，也会分裂。