威乐水泵机械密封公司承诺守信「多图」

机械密封应用中的磨损定律根据多种因素分析可得出磨损定律如下：“摩擦物体的磨损量与摩擦滑动行程成正比;与外载荷的大小成正比；与摩擦副中较软材料的屈服限或硬度成正比。”
这些定律中的点在各种条件下都能适用；第二点适用于一定的载荷范围内。机械密封的八角垫和椭圆垫，用于梯形槽面法兰的八角垫和椭圆垫（炼油行业俗称“土钢圈”）密封性能均好。实践表明，表面间的平均压力增大到某一临界值后，磨损量会急剧增加。不同硬度钢的黏者磨损系数与平均压力的关系。当平均压力超过材料硬度的1/3时，磨损量会急剧增加。这是因为在很离的载荷下，整个接触表面呈塑性，因而实际接触面积不再与载荷成正比，会发生大面积的焊合和咬死。因此，表面间允许的平均压力不得超过1/3/，以免发生严重的黏着磨损。

机械密封的磨损形式与特性

伴随着机械密封间摩擦产生的重要现象之一就是磨损，即因摩擦而产生的损坏现象。法向载荷在弹性接触情况下，由于真实接触面枳与载荷有关，摩擦系数将随载荷的增加而越过一极大值，当载荷足够大时，真实接触面积变化减小，因而摩擦系数趋于稳定。广义地说，由于表面相对运动而不断发生损粍的过程或产生残余变形的现象叫磨损。在考核机械密封的寿命时把磨蚀、腐蚀、疲劳、热裂、冲蚀、老化等损坏形式都当成磨损。其实密封面的磨损是一个同吋包含着磨蚀、腐浊、疲劳、冲蚀等在内的复杂过程。磨损不仅是材料消耗的主要原因，也是影响机器使用寿命的重要因素。为了延长密封的寿命，必须了解磨损机理、规律、影响因素和磨损率。

随着机械密封密封技术的不断发展，对密封材料提出了越来越严格的要求，从而推动和促迸：各种新型密封材料和新工艺的发展，许多崭新的密封材料相继涌现，逐渐形成和建立起一个较为完整的密封材料体系。正是这些新材料、新工艺的出现和实际应用，才得以突破近代工程中许多密封技术难题。同时，各种新塑密封材料的广泛应用，无疑会给设计思想、生产管理以及使用维护带来极其深刻的影响，它改变了传统上一直把结构设计和材料分为两个系统的既定关系。事实上，许多近代工程中的密封技术难题，都有赖于结构设计和材料的密切结合。机械密封的表面粗糙度： 双端面金属波纹管机械密封摩擦表面上微观几何不平度比波度对磨损的影响要厉害得多。

机械密封的填料密封在工业应用还占有一定比例，其主要用于阀杆、搅拌釜和往复机械的轴封。当前所用填料的品种和规格多种多样，但主要还是采用传统的方法，即单一材料一圈一圈地装填与拆卸。整个填料受力极不均匀，装卸不便，有时极为困难。为此已开发采用不同材料组合、受力均匀的集装式填料。这对填料密封而言，是一个突破性的变革，很有发展前途和推广意义。一般机械密封均应进行冲洗，尤其是用于轻烃泵的机械密封更是如此。