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釜用机械密封使用说明

1、机械密封（端面密封）——是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力的作用以及辅助密封的配合下，保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。

2、釜用机械密封，适用于各种钢制釜、搪瓷釜、搪玻璃釜搅拌轴及类似的立式旋转轴密封。

3、机械密封是一种精密装置，其密封性能和寿命在很大程度上取决于机械密封的安装精度及使用机械密封的搅拌设备操作条件。因此,在机械密封安装前、安装过程中还有安装完成后，都有必要按要求进行，不然很容易影响出产效率，形成损失。实践证明，在安装机械密封之前对安装机械密封部位的容器法兰端面，搅拌轴轴径精度应进行检验，并精心安装，是避免密封过早失效延长使用寿命的有效途径。

机械密封的打扫与查看

1 机械密封的作业原理请求机械密封内部无任何杂质。在拼装机械密封前要完全打扫动环、静环、轴套等部件。

2 查看动态环外表是不是存在划痕、裂纹等缺点，这些缺点存渣浆泵用机械密封在会造成机械密封严峻漏泄。查看动态环外表是不是存在划痕、裂纹等缺点，这些缺点存渣浆泵用机械密封在会造成机械密封严峻漏泄。有条件的能够用专用工具查看密封面是不是平坦，密封面不平坦，压力水会进入拼装后机械密封的动态环密封面，将动态环分隔，机械密封失效。必要时能够制造工装在拼装前水压试验。

3 查看动态环座是不是存在影响密封的缺点。如动态环座与动态环密封圈合作外表是不是存在缺点。

4 查看机械密封抵偿绷簧是不是损坏及变形，顽强系数是不是改变。

5 查看密封轴套是不是存在毛刺、沟痕等缺点。

6 打扫查看一切密封胶圈是不是存在裂纹、气孔等缺点，丈量胶圈直径是不是在工差范围内。 具有泵送***的机械密封还要查看螺旋泵的螺旋线是不是存在裂纹、断线等缺点。

机械密封件要求静环、动环，具有良好的耐磨性，动环可以在轴向灵活地移动，自动补偿密封面磨损，使之与静环良好地贴合；静环具有浮动性，起缓冲作用。机械密封平衡型和非平衡型的特点和适用范围：平衡型特点：能部分或全部平衡液体压力对端面的作用，但通常采用部分平衡载荷系数0≤K＜1端面比压随液体压力而缓慢增加，改善端面磨损情况结构比较复杂。为此，密封面要求有良好的加工质量，保证密封副有良好的贴合性能。构成机械密封的基本元件有静环、动环、压盖、推环、弹簧、***环、轴套、动环密封圈、静环密封圈、轴套密封圈等。

弹性元件（弹簧、波纹管）主要起预紧、补偿和缓冲的作用，要求始终保持足够的弹性来克服辅助密封和传动件的摩擦和动环等的惯性，保证端面密封副良好的贴合和动环的追随性，材料要求耐腐蚀、耐疲劳。

辅助密封（o型圈、V型圈、U型圈、楔型圈和异型圈等）主要起静环和动环的密封作用，同时也起到浮动和缓冲的作用。2、机械密封静环尾部防转槽端与防转销顶部应保持1mm-2mm的轴向间隙，以免缓冲失效。要求静环的密封元件能保证静环与压盖之间的密封性，静环有一定的浮动性，动环的密封元件能保证动环与轴或轴套之间的密封性和动环的浮动性。材料要求耐热等。

要十分注意避免安装中所产生的安装偏差

（1）、上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大于0.05毫米。

（2）、检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（即同心度），四周要均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.01毫米。

2、弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，要求误差2.00毫米。过大会增加端面比压，加速端面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用。

3、动环安装后，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。 安装时位置要求 为了保证机械密封稳定的运行、长寿命和低泄漏性能，将它正确地安装在机器上是十分重要的。