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在许多应用领域中，凡是安装密封的地方，需要考虑到密封的可靠操作和控制环境，因此必须注意以下几点：

1. 密封应安装于高强度主轴上，并保持偏差。尽管工业标准对密封面规定的偏差为0.002in，但对主轴的要求甚至可以更高一些。

2. 应将密封安装于大口径密封室内，这样可提高密封的可靠性。这类产品各液泵制造厂几乎都能提供。

3. 控制填料盒的内压，以避免达到闪点。

4. 将填料盒内的温度保持在密封材料的工作参数范围之内。

5. 保持填料盒内液体的清洁。

波纹管机械密封在各类金属配件中是属于精度需求较高的部件，其使用寿命和在实际工作中的展现出来的性能有很大一部分都来自于其在装配过程中的正确操作。波纹管机械密封摩擦系数计算方式
在波纹管机械密封装配之前首先要做的就是确认该机械密封件是否符合目前工况的需求，后需要要确定工况本身是否会影响到波纹管机械密封设备的运行。这些裂缝沟通了整个密封端面，泵用机械密封加快了端面的磨损，使***量增加。如管道中输送的介质，介质温度的高低、腐蚀性的强弱、介质本身的形态（流体还是固体还是气体）都有可能影响到设备在正常工作中展现的性能，然后再考虑针对这些情况是否要加装其他的辅助设施来保证波纹管机械密封的正常运行和性能。

其次对于波纹管机械密封设备本身的规格、尺寸、轴向等要严格检查。由于其精度要求高，所以任何尺寸带来的微小误差都有可能导致整个工程出现问题。

机械密封件是需要定期进行检查的机械密封件在使用的时候，它的定期检查是不能少的，这样才能有效延长机械密封件的寿命，下面就一起来看看机械密封件的检查项目吧。

1、轴套检查

轴套的检修拆下后检查锈蚀和磨损的情况，如果锈蚀或磨损得比较轻微，可用细砂纸打光再用，如果锈蚀或磨损的严重可采用加工后电镀的方法或换新轴套。

2、
密封圈经过一段使用时间后，多数情况下失去弹性或老化，一般情况下需要更换新圈。

3、动环和静环端面的研磨

动环拆下后，经磨削加工，***行粗研，后进行精研，有条件可进行抛光。

粗磨时，选用80—160#粒度的磨料，先磨去加工痕迹。然后可用160#以上磨料进行精磨，使光洁度达到设计要求。硬质合金或陶瓷动环精磨后需要用抛光机抛光。抛光机的力度可选用M28-M5的碳化硼。2、如果水泵机械密封上存在的油污或者其他杂质过多导致了拆卸的不便，应尽量先将其清理再进行水泵机械密封的拆卸，清洗介质可以使用煤油等硬度较低的液体，这样才能在较大层面上保证水泵机械密封各个密封零部件完好无损。抛光后达到镜面。陶瓷环可用M5的玛瑙粉精磨以后，用氧化铬抛光。石墨填充聚四氟乙烯的静环，由于材料软，可用煤油、或清水精研，不需加研磨剂。在跑合过程中还可自研，故光洁度要求不是太高。

4、弹簧机械密封元件修复以后，重新进行组装，组装后同样进行压力试验，然后再投入正常操作。

如果弹簧锈蚀的不严重，能保持原有弹性，可不更换。若锈蚀的比较严重或弹性减小的很多，则需要更换新弹簧。对有组装盒的机械密封，要将盒清理干净，并检查凹槽是否磨损或变形，以便进行校正修复，重新开槽或更换。

釜用机械密封的优点：采用软填料密封的釜用机械密封，具有以下优点：

密封可靠，在长期的经营，密封状态非常稳定，非常小的泄漏，据粗略统计，泄漏量仅为软填料密封的1 / 100；

长期生活在油，水介质中一般为1至2年或更长的时间，在化学介质通常可以超过半年；

小釜用机械密封的摩擦功率的摩擦功耗仅为10% ~ 50%软填料密封的。