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机械密封是一种旋转轴密封，或称旋转机械端面密封，于1885年在英国作为专利出现，直到l900年才开始应用。1920年用于冷冻装置，在此以前作为轴承密封，此时机械密封的使用参数很低。釜用机械密封随着科技的飞速发展,产品的性能也不断被更新，被应用得非常广泛，而且生产产品的厂家诸多，如何选择适合自己的厂家是一门学问。直到1930年开始用于内燃机离心泵。1939～1945年，由于石油化工的发展和材料方面出现石墨、陶瓷、硬质合金，加工技术中表面粗糙度提高，使用参数有了提高，机械密封在美国得到普及和推广，并应用到石油和化学工业中，出现了平衡型密封。前苏联在50年代中期将机械密封用到炼油厂的离心油泵中，在我国兰州炼油厂建设中，离心油泵中就带有机械密封。我国60年代初自制了机械密封并推广应用，其他炼油厂也逐个推广使用并作了改进。60年代中期，在引进的铂重整装置中几乎都采用机械密封，这对炼油行业机械密封技术的发展有了很大的帮助。随着我国石油化学工业的发展，各厂矿、有关校、所都对机械密封进行了深入研究，我国已有了自己的机械密封系列，***制造厂达近百家之多。但机械密封在结构、材料和辅助措施等方面还在不断地发展和更新。

机械密封厂家介绍密封件的冲洗方案目的

向双或单密封的高压侧部位直接注入液体称“冲洗”。一般泵均应进行冲洗，尤其是轻烃泵更应如此。

1.冲洗以散热。必须控制液封产生的热量。这可以通过用液体冲洗密封腔以带走热量并控制温度上升而实现。

2.降低液温。在某些情况下，液温过高以致影响了密封性能。在此类情况下，必须降低温度以提高液体的性能。

3.改变密封腔压力。在某些情况下，需要增加或降低密封腔压力以提。这可以通过***蒸发或减少密封件的热负荷实现。

4.清洁工艺液体。如果工艺液体包含不适当的固体颗粒或污染物，则需要清洁密封腔内的液体。在极端的情况下，可能还需要从密封系统外部提供清洁的液体。

5.控制密封件的大气侧。由于工艺液体与大气接触，因此它们可能会变干、结晶或结焦。防止与大气相互作用，以免对密封性能产生不利影响，这一点非常重要。

简述机械密封泄漏量性能要求及使用寿命
泄漏量

a. 泄漏量的测定方法按照HG2099的规定。其泄漏量为该压力下当量液体的体积，规定为：轴径大于80mm时，泄漏量不大于10mL/h；离心泵在运转中忽然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。轴径不大于80mm时，泄漏量不大于8mL/h。单端面机械密封只对泄 漏量做定性检查，以肉眼观察无明显气泡为合格。

b. 被密封介质为液体时，平均泄漏量规定同上a。

2、磨损量的大小要满足釜用机械密封使用期的要求，一般情况下，运转100h，软质材料的密封环磨损量不大于0.03mm。

3、在选型合理、安装使用正确的情况下，被密封介质为中性、弱腐蚀其他或液体时，机械密封的使用期一般为8000h；被密封介质为较强腐蚀性或易挥发气体时，机械密封的使用周期一般为4000h， 特殊情况不受此限。

密封拆修

一旦出现机械密封泄漏便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判断能力，积累维修经验提高检修质量。

3、润滑

对机械密封端面应进行适当润滑，这样可减少磨损和延长寿命，部分摩擦热也可由润滑剂带走。一般润滑剂可由介质本身承担，因此密封端面（动环、静环）见弹簧压力不应过大。

4、冲洗冷却

泵用机械密封工作使端面上产生的热量应及时传递出去，否则端面间的液膜就会汽化而形成干摩擦，必须考虑冲洗冷却措施。一般冲洗冷却液采用内部密封介质，也可采用外部供水冷却冲洗。在机械密封使用中应保证冲洗冷却液的供应及冲洗冷却液的畅通，必要时应定期清理。双密封里面装有一件橡胶密封圈（结构同种），外面再压入一件与内圈外径紧配合的金属档圈。