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机械密封件泄漏是由什么因素引起的
机械密封件有时候会出现泄漏的情况，那么发生这种情况的原因是什么呢？下面小编就跟大家说一说。

运转中机械密封突然泄漏，正常磨损或者已达到使用寿命的可能性很小，大部分是由于生产情况急剧变化或者错误操作、点检维护不到位等原因。

一般由以下因素引起：

各种异常操作，如抽空、气蚀等引起的密封***；介质气化，泵的实际输出量偏小，介质大量在泵内循环，热量积聚，造成密封失效；回流量偏大，激起容器底部沉渣会损坏密封；长时间停运后，没有手动盘车就重新启动，淮安泵用机械密封，粘连的摩擦副扯坏密封面；介质中腐蚀性、聚合性物质增多；环境温度不稳定；生产运行不稳定。

非接触式机械密封的工作原理：

基于对接触式机械密封存在的问题(见1.4.4)分析得知，普通接触式机械密封虽应用范围广，泵用机械密封厂家，但在某些场合有其自身的局限性。基于现代流体动压润滑理论，不断开发出新型的非接触式机械密封。与普通接触式机械密封相比，泵用机械密封报价，它可实现被密封介质的零泄漏甚至零逸出(即工艺流体的液态泄漏量和气态逸出量等于零)，对环境的污染；同时，由于密封端面之间无直接的固体摩擦磨损而具有使用寿命大大延长、密封可靠性显著提髙、运行维护费用显著下降、经济效益明显提髙等技术优势，已在国内外各种旋转流体机械上推广应用。

机械密封的密封端面温升：

机械密封端面温升是指密封端面温度与密封箱介质温度（周围环境温度）之差。从密封端面温升的高低，泵用机械密封公司，可判断密封副的工作情况的好坏。当温升太高时会引起摩擦面间介质的气化、密封环的变形、热磨损，其至温度变化引起热冲击和热裂。在石油化工机泵密封中，还会因温度变化造成被密封介质的变质问题，如介质的固化、聚合、结晶、溶解及结焦等等。