ZJG-50机械密封-机械密封-约翰克兰密封件

全氟0型圈在安装的时候，为了全氟0型圈的磨损变少、扯断等，我们可以利用润滑脂等方法来实现减小磨损，安装时还要注意拉伸的强度，以防变形等。那么，我们在安装全氟0型圈时，具体要注意哪些呢？

(1) 润滑 弹性体密封安装过程中，通过使用润滑油脂可以减小磨损和卡咬。一般来说，薄薄的润滑膜对于安装0型圈来说是必需的，因为全氟密封件用于恶劣工况中，机械密封，润滑油能够提高密封件的耐高温炭化能力。在多数情况下，使用被密封的介质当作润滑油、氟化油，例如Krytox或粉末状石墨也可以用作润滑油。即便使用了润滑油，密封件的安装过程也要注意减少对0型圈的损伤。

(2) 拉伸 大多数全氟橡胶的扯断伸长率在120%~170%。当安装0型圈的时候必须注意伸长率这个数据，防止超出扯断伸长率而导致0型圈断裂。一般来说，安装0型圈的拉伸程度应控制扯断伸长率的50%以内，如果遇到很难安装的状况时，应先将0型圈置于热水中软化，100ZJG-421机械密封，正确的安装方法可以避免密封件的损伤。

自吸泵的工作原理是什么？普通离心泵，若吸入液面在叶轮之下，启动时应预先，很不方便。为了在泵内存 水，吸入管进口需要装底阀，泵工作时，底阀造成很大的水力损失。所谓自吸泵，就是在启动前不需（安装后次启动仍然需），经过短时间运转，靠泵本身的作用，即可以把水吸上来，HTM机械密封，投入正常工作。自吸泵按作用原理分为以下几类： 1.气液混合式（包括内混式和外混式）； 2.水环轮式； 3.射流式（包括液体射流和气体射流）。气液混合式自吸泵的工作过程：由于自吸泵泵体的特殊结构，水泵停转后，泵体内存有一定量的水，泵再次启动后由于叶轮旋转作用，吸入管路的空气和水充分混合，并被排到气水分离室，气水分离室上部的气体溢出，下部的水返回叶轮，重新和吸入管路的剩余空气混合，直到把泵及吸入管内的气体全部排出，完成自吸，并正常抽水。水环轮式自吸泵是将水环轮和水泵叶轮组合在一个壳体内，借助水环轮将气体排出，实现自吸。当泵正常工作后，可通过阀截断水环轮和水泵叶轮的通道，并且放掉水环轮内的液体。射流式自吸泵，由离心泵和射流泵（或喷射器）组合而成，依靠喷射装置，在喷嘴处造成真空实现抽吸


机械密封密封端面越光洁，承载能力越大，尤其是端面比压大的机械密封更显得重要。机械密封密封端面粗糙度不同，承载面积差别很大。有人只将密封端面研磨后就安装使用，由表1可知，此时只有40%的承载面积，显然端面比压增加1.5倍。假如端面比压为0.4MPa，实际上将达到1.0MPa。对碳化钨环和石墨配对的摩擦副，由于硬度和弹性的不同就有可能在碳化钨环表面的高点处，因局部压力过大而发热甚至裂纹，石墨环表面将磨出细微的环状沟纹。泵的振动和动静环的不同心，会加剧这种磨损。被磨损掉的石墨存在于密封端面之间，ZJG-50机械密封，形成了磨粒磨损，使磨损变得更加剧烈，泄漏出来的介质含有石墨的颗粒而呈现黑色。很多机械密封安装后，开泵出现这种现象，其原因在于机械密封端面不光洁或不平。


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